當壓下乳液泵頭按頭(ACTUATOR)，球閥(BALL)與本體(HOUSING)關閉，本體內密封的氣體被迫從副柱(SUB-STEM)孔通過按頭嘴而排出；

當按頭彈起時，活塞(PISTON)與副柱呈密封狀態，在彈簧(SPRING)的作用力下不斷上升，使本體內形成亞真空狀態而產生吸力，就會使液體通過吸管(DIP TUBE)、球閥而進入本體內；

當再次壓下按頭時，球閥與本體關閉，本體內的液體受擠壓，就會被迫從副柱孔通過按頭嘴而排出！

乳液泵的組裝生產工藝流程

檢測與質量控制  

1. 密封性：在瓶內按產品規格裝帶色的水（或客戶液體），根據不同的口徑使用對應的扭矩使泵頭與瓶配套，按頭呈鎖閉狀態，水平放置，真空測試-0.03~-0.06MPa/5min（不同的客戶要求不一致）。測試后瓶與螺牙配合處，本體與鎖蓋配合處及按頭部位無泄漏。

2. 按頭與主柱配合后，按頭與主柱的分離力一般須能承受整個包裝的重量。一般的參數可以以不小于2Kgf為合格。

3. 空壓次數/首噴次數。是指消費者自打開按頭開始按壓按頭，至出料液時，總共按壓的次數。常用標準為6~10次。

4. 泵出量：是指消費者每次使用乳液泵時，泵出料液的體積數。通常的泵出量的公差約為理論設計值的±10%。

5. 按頭與鎖蓋間的打開扭矩為3-10Kgf﹒cm。

6. 跌落測試：與相應的瓶配合，灌裝標準重量的液體（或水），以高度0.8~1.2米處垂直跌落水泥地面一次，瓶先著地，產品無破裂及松散為合格。（注：只有材料更換或配方變更、新模具首次量產才對產品進行此項測試）。

7. 壓泵手感：回彈良好，無呆滯現象，回彈時間≤1.5秒，疲勞性測試按壓≥2000次后，回彈須正常。

8. 吸管與本體配合松緊度要適中，不可太松（易脫落）或太緊（易使本體爆裂）。一般的參數可以以不小于0.5Kgf為合格（不同膠管規格的產品需要重新評估）。

9. 螺牙與瓶口配合順暢，無滑牙和阻滯、歪斜現象。